Вертикална пенообразна технология

Процесът на вертикално пенообразуване за PU гъба разпенване е класическа и все още широко използвана технология за производство на пяна от полиуретан. ИзползванеНапълно автоматични вертикални пенообразни машини, Той е особено подходящ за малка - до средна - скала, високо - сорт производство. Той стои в пълен контраст с непрекъснатия хоризонтален процес на пенообразуване, като най -очевидната разлика е посоката на пенообразуване.

Основна концепция: Какво е вертикално пенообразуване?
Най -просто казано, вертикалното пенообразуване включва смесване на различни химически суровини и инжектиране на вертикално работещ, хартия -, облицована с конвейер. Химическата реакция (пенообразуване) се завършва, тъй като материалът се издига вертикално, което води до голяма, непрекъсната пяна.
Думата "вертикална" точно описва две ключови точки:
Смесената суспензия се инжектира вертикално: смесителната глава инжектира суровините нагоре от дъното на конвейерната лента.
Пяната се генерира вертикално: тъй като точката на инжектиране е на дъното, пяната се разширява предимно нагоре, след като химическата реакция произвежда газ.

Този процес се отличава:
① Значително намалява подовото пространство, изисквайки само 600м².
② Общият дебит на материала се намалява до 20-40 кг/мин.
③ Намален старт - нагоре/стоп загуби, като дефектните дължини на продукта са ограничени до приблизително 1M. Този процес е подходящ за малки и средни - инсталации с размер на годишна продукция от 500-4000 тона. Освен това той предлага ниски инвестиционни разходи и спестявания на труд.
④ Няма "плосък връх": Поради свободната - пенообразна горна повърхност, куполът отгоре намалява скрап.
⑤ Еднообразно разпределение на свойствата на пяната в целия кръст - секция.

Вертикалният процес се състои от няколко стъпки: съхранение на суровини, измерване, смесване, хранене, пенообразуване, съзряване, повдигане на пяна, рязане и доставяне на пяна.

Специфични операции

• Различни химически суровини се измерват чрез измервателни помпи, подават се в смесваща глава за смесване и след това се похранват в пенообразната тава, за да започнат да се разпенват.
• Течният материал веднага започва химическа реакция във формата, произвеждайки газ от въглероден диоксид. Сместа започва да се разширява и се издига свободно от дъното на формата. Операторът трябва да наблюдава ключови параметри като млечно време и повишаване на скоростта.
• След пяна пяната влиза в секцията за втвърдяване, която разполага с отоплителен цилиндър с изолационен външен слой. Тази топлина насърчава бързото втвърдяване на пяната. Отоплителният цилиндър е предварително загрял до приблизително 65 градуса преди пенене. След нормална работа нагряването може да бъде спряно и топлината на пяната се използва за поддържане на тази температура.
• След това втвърдената пяна навлиза в повдигащата секция, където конвейерният лента, състоящ се от летви с малки игли, пробива външната повърхност на пяната, носейки я нагоре непрекъснато. Десет конвейерни ленти образуват кръгла форма. След това пяната се нарязва на желаната дължина и се предава на земята, където се транспортира до открита зона за втвърдяване и по -нататъшно рязане.

 

Много фактори влияят на производството на вертикална PU блок пяна, но най -важното е да се поддържа балансът и стабилността на формулата по време на работата на вертикалната пенообразна машина. Температурата на суровината, температурата на втвърдяване, температурата на околната среда, скоростта на дебита на материала, налягането, факторите на смесване (разбъркване на скоростта, смесването на налягането на главата, инжектирането на въздуха) и дозата на катализатора трябва да се наблюдават по всяко време, което позволява навременни настройки и контроли по време на процеса на пенообразуване, за да се произведе висок - качествен продукт.