От какво е направен дунапрен

Гъбата е вид полиуретанова пяна, която принадлежи към гъвкавата полиуретанова пяна. Поради порестата структура на пчелна пита, той има характеристиките на отлична мекота, еластичност, водопоглъщане и водоустойчивост и се използва широко в дивани, матраци, дрехи, гъвкави опаковки и други индустрии.

1. Основни суровини

1.1 Полиетер полиол

Гъбите използват предимно полиетер пропилей гликол и полиетер глицерол, които имат по-малко функционалност (2-3), ниска хидроксилна стойност и голямо молекулно тегло. Молекулната формула е:

1.2 Органични изоцианати

Най-често използваният е метилбензен диизоцианат, наричан TDI, има два изомера, а именно 2,4-TDI, 2,6-TDI. При производството на гъба 2,4-TDI представлява 80 процента, 2,6-TDI 20 процента

1.3 Вода

При производството на гъби водата е незаменима. Водата реагира с TDI, за да освободи CO2 газ, който също играе роля в растежа на веригата.

1.4 Катализатор

Катализаторите, които насърчават реакцията на полиетер полиол с изоцианат за увеличаване на веригата, са калаен октоат и дибутилкалай. Катализаторите, които насърчават реакцията на омрежване и могат да стимулират CO2 газа, освободен от реакцията между изоцианат и вода, включват триетаноламин, триетилендиамин, триетиламин и др.

1.5 Външен пенообразувател

Обикновено се използват нискокипящи флуоровъглеродни съединения, като монофлуоротрихлорометан (F-11). Тъй като не е екологично чист, циклопентанът обикновено се използва за заместване на F-11 или дихлорометан и ефектът е добър. Ако не е за производството на гъба с ултра лека плътност, съотношението на основните суровини също може да се регулира по подходящ начин и не се използват външни пенообразуватели.

1.6 Стабилизатор на пяна

(Стабилизатор на пяна) Обикновено се използва стабилизатор на силиконова пяна. Понастоящем се използва главно силициево-въглеродна връзка Si-C кополимер и дозировката е 0.5 процента -5 процента.

2. Принципът на синтез на гъбата

В процеса на синтез на гъба има главно верижни реакции на растеж, разпенване и омрежване и т.н. Тези реакции са свързани с молекулната структура, функционалността и молекулното тегло на суровините.

2.1 Реакция на удължаване на веригата

Реакция на удължаване на веригата на изоцианат и дифункционален полиетер полиол, тъй като излишъкът от изоцианат в реакцията е около 5 процента, така че крайният продукт от удължаването на веригата е изоцианатна група, която многократно се насърчава, за да накара веригата да расте бързо.

2.2 Реакцията на пенообразуване е придружена от растеж на веригата

В процеса на производство на гъбата, пенообразуващият газ идва главно от реакцията на TDI и вода за генериране на голямо количество CO2 газ и в същото време новосъздаденият амин реагира с изоцианата, за да генерира карбамидно свързващо съединение, което се повтаря с нарастване на веригата.

2.3 Реакция на омрежване

Реакцията на омрежване е много важна за приготвянето на гъбата. Ако се случи твърде рано или твърде късно, качеството на гъбата ще се влоши или дори ще бъде бракувана.

2.3.1 Омрежване на многофункционални съединения

Реакцията между полиетер полиол и изоцианат пряко влияе върху плътността на гъбата. Молекулното тегло на точката на омрежване е 2000-20000. Колкото по-малко е молекулното тегло, толкова по-голяма е плътността на омрежване, толкова по-висока е твърдостта на пяната и относителното намаляване на мекотата и еластичността.

2.3.2 Биуретово омрежване

Водата реагира с изоцианат, за да образува карбамидно свързващо съединение, което допълнително реагира с изоцианат, за да образува трипосочно биуретово омрежващо съединение.

2.3.3 Омрежване на алофанат

Водородът на азотния атом в уретановата група реагира с изоцианата, за да образува алофанат с трипосочна омрежена структура.

3. Технология и процес на производство на гъба

Понастоящем по-голямата част от производството на гъба приема едноетапния метод на разпенване на кутия. Различни суровини бързо се добавят към кутията за формиране при високоскоростно разбъркване и растежът на веригата, разпенването, омрежването, втвърдяването и други реакции се завършват в кутията за формиране, така че да се завърши гъбата. производство. Предимствата на този процес са кратък процес, нисък вискозитет на материала, лесен контрол, икономия на енергия, малка инвестиция в оборудване и широк диапазон от приложими плътности.