Какво е партидно пенообразуване срещу непрекъснато пенообразуване
1. БАТЧЕН ПОМИРАНЕ
Партидната пяна включва предимно смесване на суровините с един проход, инжектиране ги във форма или камера и след това отстраняване на готовия продукт след пенене и втвърдяване. Този процес е предимно производство на партиди, като всяка партида се работи независимо. Обикновено е подходящ за сложни, персонализирани продукти (като автомобилни седалки и части със специална форма). Оборудването се състои от смесваща глава и камера/камера, което изисква често почистване на плесен. Смесването се извършва при високо или ниско налягане и материалът се инжектира с един проход. Процесът на пенообразуване протича в затворена форма, което води до прецизни форми. Времето на втвърдяване е дълги (в зависимост от температурата на плесен). Пакетното пенообразуване обикновено е бавно (поради натоварването на плесени и разтоварването за всяка партида, което води до дълги времена на цикъл). Изискванията за труд са високи (поради обработка на плесени и почистване на оборудването). Загубата на суровина е висока (поради остатъчния материал и почистващите загуби). Контролът на плътността е по -прецизен (формата ограничава пространството за разширяване). Коефициентът на затворени клетки е високо (налягането на плесен инхибира коалесценцията на мехурчетата). Мухълът е ограничен по размер (обикновено малък). Повърхността е гладка (контакт с повърхността на формата).
2. Конкретно пенообразуване
Принципът на непрекъснато пенообразуване включва непрекъснато смесване на суровини, което им позволява да се пеят и да се втвърдят за неопределено време върху конвейерна лента и след това да ги изрежат на желаната дължина. Производството работи на монтажна линия, работеща 24 часа на ден. Този процес обикновено е подходящ за голям обем, стандартизирани продукти (като матраци, ролки и опаковъчни гъби). Оборудването се състои от смесваща глава, конвейер и система за рязане, премахвайки нуждата от чест престой. Използва се смесването с високо налягане, като суровините непрекъснато се инжектират. Процесът на пяна протича на отворен конвейер, което позволява безплатно разширяване. Втвърдяването е бързо (чрез отопляем тунел или инфрачервена светлина). Скоростта на производство е висока (няколко до десетки метра гъба могат да се произвеждат в минута). Изискванията за труд са ниски (автоматизираният контрол изисква само мониторинг). Загубата на суровини е ниска (непрекъснатото хранене намалява отпадъците). Въпреки това, еднаквостта може да бъде леко намалена (свободното разширяване може да доведе до неравномерна плътност в краищата). Въпреки това, порьозността е висока (свободното разширяване може лесно да образува взаимосвързани пори). Могат да се получат изключително дълги/изключително големи гъби (напр. 2 метра х 2 метра x безкрайна дължина). Най -горната отворена повърхност може да бъде груба (изисква по -късно рязане и подрязване).
В обобщение, периодичното пенообразуване предлага гъвкавост и е подходящ за продукти с висока стойност, но също така страда от ниска ефективност и високи разходи. Подходящ е за производство на малки и сгради. Непрекъснатото пенообразуване оптимизира равномерността на клетките и намалява отпадъците. Следователно той е подходящ за мащабно, стандартизирано производство (напр. Матраци и тапицерия на мебели).